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    從研發認識計為

    決定磁翻板液位計可靠性的關鍵因素是工藝

    2016-07-06

      磁翻板液位計工作可靠性的關鍵在于產品的生產工藝,產品的每一個生產環節都關系到產品的整體性能和品質。比如,磁翻片的加工和組裝是否正確,導軌凹槽的光潔度有無毛刺,都會影響到翻片翻轉是否順暢,是否能正常反映液位;在進行管材管件的焊接時,焊接電流的大小是否合適,焊接部位是否焊透,會影響到產品使用時的安全性,尺寸控制不好還會影響到產品的安裝。為此,計為公司不斷地進行工藝開發,制定科學、高效的生產工藝,并應用到實際生產中,以保障產品質量和工作可靠性。計為磁翻板液位計生產工藝優勢主要體現以下幾方面。

      首先是磁翻片的生產工藝。磁翻片是指示液位的部件,內置一個小磁柱,外部兩面分別涂有不同顏色(通常為紅色和白色),在受到測量浮筒內磁浮子的磁場耦合作用時,翻片會發生翻轉,通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細致,有變形、毛刺,表面不圓潤光滑,就會加大轉動阻力,使得翻片翻轉不靈活出現花臉現象。因此計為公司在進行磁翻片的加工時非常注重工藝細節,出貨產品必須達到翻片的轉動腳加工圓滑,端面無毛刺,內部磁柱的磁性一致性良好,且翻片的重量相等一系列要求。

      其次是顯示面板的組裝工藝。顯示面板是指示液位的組件,磁翻片擺放在型腔中導軌的凹槽內,每個凹槽之間的間距一致,上表面蓋有玻璃面板,兩端封有堵頭,玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。計為公司在進行顯示面板組裝時要求操作規范:首先保持工作臺面清潔干凈,操作時不允許雜物碎屑掉進型腔內,且型腔內不能有任何殘余膠劑;將擺好翻旗的導軌推進型材腔時,確保力度適當以免翻片變形;做好顯示面板兩端密封,避免塵沙水汽侵入內部;進行玻璃面板和型腔的密封時注意密封膠劑量恰當,確保兩個部件貼合面密封且外觀整潔。

      第三是磁浮子的加工工藝。磁浮子隨液位升降而上下移動,浮子內部的磁鋼正好處在液面上,通過磁耦合使外面的翻片翻轉,從而指示液位。計為公司在浮子制作過程中,嚴格執行加工工藝:一是磁鐵位置必須擺放正確,根據浮力原理和對應的密度進行嚴格配重,確保浮子真實地反映液位;二是浮子外管焊接確保焊透,杜絕浮子工作長久后出現滲漏的問題。

      第四是主導管及過程連接部件的焊接工藝。測量主導管與過程連接管、法蘭都是通過焊接進行連接的。焊接時如焊接電流選擇不當,焊接件坡口未處理,都會造成焊接不好,焊縫處成形不好,未焊透,容易出現滲漏形象,因此,產品必須進行試水壓,杜絕焊縫處滲漏。此外,計為自主設計了一套精密焊接夾具平臺,專門用于過程連接法蘭的焊接,保證兩端過程連接法蘭面的平行度和平面度,確保每一批次產品的一致性。

      第五是內襯型磁翻板液位計的內襯工藝。內襯型磁翻板液位計采用鋼管內襯聚四氟乙烯管作為防腐層,內襯的制作工藝是產品質量的關鍵。計為在進行內襯操作時,要求四氟管與鋼管內壁進行緊襯,使四氟管在外層鋼管的保護下提高耐壓能力,延長使用壽命;其次采用先進的拉伸翻邊新工藝,操作方便,結構可靠;再者,過程連接法蘭部件采用壓鑄成形工藝進行內襯F46全氟乙烯,因為F46的應力回彈性優于F4,克服了F4與F4管的直徑連接容易泄露的不足,提高了密封性能。

      計為公司在產品研發過程中自主開發了一系列生產工藝和檢測方法,每一個產品的生產加工都嚴格按生產工藝執行,對每一個生產環節都嚴格控制,實現對生產過程的質量控制,確保產品可靠,性能穩定,客戶滿意。


    (深圳計為自動化技術有限公司研發中心2016年7月6日發布)


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